1、概述：本工藝為變壓法真空干燥設(shè)備干燥工藝，主要適用于110 KV，35 KV及10KV電力變壓器器身及線圈的真空干燥處理。

2、設(shè)備：真空變壓法干燥設(shè)備、行吊。

3、運行前的準備工作：

1）清理干燥罐，保持罐內(nèi)清潔。

2）參照真空泵的使用說明書，對真空泵進行認真的檢查。通過油標察看真空泵的泵油是否充足，有沒有嚴重的乳化現(xiàn)象。如果泵油不足，則通過泵的注油口添加正確型號的真空泵油。如果泵油已嚴重乳化，則須進行更換，否則真空度將受到嚴重影響。

3）檢查導熱油循環(huán)管路是否暢通，導熱油循環(huán)泵前、后截止閥是否開啟。

4）檢查導熱油膨脹罐內(nèi)油位是否正常。觀察液位計，冷態(tài)下應(yīng)保持在20-25cm之間。

5）檢查冷凝器、積液罐內(nèi)是否有冷凝液，如有需要排除干凈。真空管路壓力是否為常壓，不是要恢復到常壓。

6）檢查設(shè)備投入運行所需電源、水源及氣源是否正常。

7）檢查各儀表示數(shù)是否正常。

4、預(yù)脫水階段

變壓法干燥的預(yù)脫水階段只加熱罐內(nèi)空氣，此時罐與外界相通。干燥的熱空氣迅速改變了原有的溫度場，由于氣流的相對運動，使熱交換加強，器身溫度均勻升高，線圈與鐵芯之間溫度梯度變小。當爐溫達到設(shè)定值，即可認為預(yù)脫水階段結(jié)束。預(yù)脫水的時間長短取決于器身吸收的熱量和散熱器的散熱面積。

具體動作過程如下：放氣閥開啟，導熱油泵及加熱器分別自動開啟。導熱油開始循環(huán)對真空罐加熱，通過真空罐內(nèi)的加熱排管對器身進行輻射加熱，以及通過氣體對流加熱。當罐內(nèi)溫度以15～20℃/h達到60～65℃（此溫度根據(jù)工藝要求而定）時，預(yù)脫水階段結(jié)束。

5、預(yù)熱階段

當鐵芯和線圈達到一定的溫度時，線圈吸收熱量已明顯下降，大量熱能被熱容量較大的鐵芯吸去。此時打開真空泵，使罐內(nèi)有一定的真空度，則表面及淺層的水分開始蒸發(fā)。間斷地提高真空度，使蒸發(fā)出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作為傳熱媒介參加熱交換。由于水份蒸發(fā)帶走一部分熱量和罐內(nèi)壓力下降，會使器身溫度有所下降，此時應(yīng)有足夠的熱量來補充熱損失，使線圈保持新的熱量平衡，以維持正常的溫升。為了使干燥罐內(nèi)既具有良好的傳熱條件，又具有理想的負壓蒸發(fā)效果；根據(jù)水在熱真空狀態(tài)下的物理特性，使罐內(nèi)壓力有一個交變的過程（抽空- 保壓- 摻氣- 保壓- 抽空）。

具體動作過程如下：

放氣閥關(guān)閉。主真空閥自動開啟，前級真空泵自動運行，泵前閥自動開啟，開始對干燥罐進行抽空，此時罐內(nèi)的真空度逐漸升高，罐內(nèi)一部分已蒸發(fā)水份被抽走，并收集到積水器內(nèi)；另一部分水份參與熱交換。

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