怎么實現(xiàn)變壓法真空干燥設備,具體方法如下:
1、感應加熱法
是將器身放在原來的油箱中,油箱外纏繞線圈通過電流,利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過15℃~120℃,器身溫度應不超過90℃~95℃。為了纏繞線圈的方便,盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些,一般電流選150A,導線可用35~50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根,導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力,根據變壓器的類型及干燥條件決定。
2、熱風干燥法
將變壓器放在干燥室中,通入熱風進行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合,壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小,壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm??捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。
3、真空干燥法
這種干燥方法,是以空氣為載熱介質,在大氣壓力下,將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右,才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢,內外加熱不均勻(內冷外熱),高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層,往往預熱需要100h以上,生產周期很長,而且干燥得不徹底,很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單,操作簡便。
4、氣相真空干燥法
這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg),故使變壓器器身干燥加熱更加徹底,更均勻,效率很高,并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜,造價較高,目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。
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