真空澆注設(shè)備的注入過程：數(shù)據(jù)預(yù)處理（插入有粘合劑或半導(dǎo)電橡膠的襯里，抽空并干燥填料，將固態(tài)環(huán)氧樹脂熔化至真空，將固化劑抽真空） →混合材料（首先混合填料和環(huán)）一次將氧氣樹脂混合并吸氣，然后與硬化劑混??合）→預(yù)固化（可鑄件在固化爐中固化，固化80％） ->脫模和模具加載（通過保持適當?shù)臏囟纫钥焖偌虞d來卸載產(chǎn)品）下一個模具）->后固化（脫模后的產(chǎn)品被收集并固化，提高固化程度并釋放內(nèi)部應(yīng)力）→后處理（清潔產(chǎn)品澆口，合模縫等缺陷）→檢查包裝。

真空澆注設(shè)備比傳統(tǒng)絕緣具有許多共同的優(yōu)勢。真空澆注設(shè)備廠家給你一一分析

1）產(chǎn)品的電氣絕緣性能優(yōu)良，有無氣隙；

2）鑄件流動性好，能自然填充型腔，產(chǎn)品均勻性好。

3）優(yōu)異的電氣性能可縮小產(chǎn)品尺寸并優(yōu)化主機結(jié)構(gòu)。

4）可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，并且可以一次成型，并且金屬插入物和絕緣材料的完整性良好。

5）優(yōu)異的耐候性，可在室內(nèi)和室外使用

6）產(chǎn)品堅固，不易燃，使用安全，方便。

但是，此過程有缺點。

1）系統(tǒng)無增強材料，機械性能較差，使用過程中主機損壞。

2）產(chǎn)品中會產(chǎn)生一定量的應(yīng)力，應(yīng)力的累積和釋放會在產(chǎn)品中產(chǎn)生裂紋。

3）外觀質(zhì)量存在各種缺陷。

真空澆注設(shè)備須通過中心組件，并且鋼水具有一定的溫度降，因此出鋼溫度高于常壓鑄造。預(yù)先將底盤，鋼錠模具和保溫帽放在真空室內(nèi)，蓋好真空室蓋，在練習結(jié)束之前連接導(dǎo)管和中心組件，然后開始抽真空。當鋼包中的鋼水以大約2/3的高度倒入中央鋼包中時，并且當澆注溫度達到技術(shù)要求時，鋼包中止塞桿打開，鋼水從噴嘴，熔融澆口的鋁中流出鍋進入真空室，然后倒入錠模中。

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