真空澆注設(shè)備模具的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時(shí),需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢。

澆注時(shí)間和終混、靜置時(shí)間控制在2 h內(nèi)完成，超過(guò)時(shí)間，混合料的粘度會(huì)快速增大，直接影響繞組澆注的質(zhì)量及設(shè)備的安全，澆注過(guò)程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度， 氣泡和設(shè)備各儀表顯示的溫度。

真空澆注的優(yōu)點(diǎn)是配料的全過(guò)程都處于真空狀態(tài)，可以有效地把環(huán)氧樹脂混合料中的空氣抽出來(lái)，減少配料中的氣泡。

在掌握澆注工藝的技術(shù)上，對(duì)不同的產(chǎn)品和原材料進(jìn)行工藝上的改進(jìn)，以使得澆注出來(lái)的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，外觀美觀，性能優(yōu)越，使干式變壓器整體產(chǎn)品性能達(dá)到客戶的需求。

整個(gè)過(guò)程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導(dǎo)致混合料的粘度增大，這就需要操作人員進(jìn)行長(zhǎng)期的實(shí)際觀察及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

真空度測(cè)試究竟不能代替工頻耐壓試驗(yàn)。真空度測(cè)試由于受測(cè)試范圍限制，配合工頻耐壓試驗(yàn)才能對(duì)真空滅弧室作出正確的診斷。

真空澆鑄需經(jīng)中間包，鋼水有一定溫降，故出鋼溫度比大氣澆鑄時(shí)要高。底盤、鋼錠模、保溫帽事先在真空室內(nèi)裝配完畢，蓋上真空室蓋，在冶煉即將結(jié)束時(shí)，開始安裝導(dǎo)流管和安放中間包，然后開始抽真空。當(dāng)受鋼包內(nèi)的鋼水注入中間包內(nèi)約2/3高且澆注溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，打開中間包塞桿，鋼水經(jīng)水口流出，熔化澆口上的鋁盆進(jìn)入真空室注入鋼錠模內(nèi)。

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