變壓法真空干燥設備運行前的準備工作：

1）清理干燥罐，保持罐內清潔。

2）參照真空泵的使用說明書，對真空泵進行認真的檢查。通過油標察看真空泵的泵油是否充足，有沒有嚴重的乳化現(xiàn)象。如果泵油不足，則通過泵的注油口添加正確型號的真空泵油。如果泵油已嚴重乳化，則需要進行更換，否則真空度將受到嚴重影響。

3）檢查導熱油循環(huán)管路是否暢通，導熱油循環(huán)泵前、后截止閥是否開啟。

4）檢查導熱油膨脹罐內油位是否正常。觀察液位計，冷態(tài)下應保持在20-25cm之間。

5）檢查冷凝器、積液罐內是否有冷凝液，如有需要排除干凈。真空管路壓力是否為常壓，不是要恢復到常壓。

6）檢查設備投入運行所需電源、水源及氣源是否正常。

7）檢查各儀表示數(shù)是否正常。

變壓法干燥的預脫水階段只加熱罐內空氣，此時罐與外界相通。干燥的熱空氣迅 速改變了原有的溫度場，由于氣流的相對運動，使熱交換加強，器身溫度均勻升高，線圈與鐵芯之間溫度梯度變小。當爐溫達到設定值，即可認為預脫水階段結束。預脫水的 時間長短取決于器身吸收的熱量和散熱器的散熱 面積。具體動作過程如下： 

放氣閥開啟，導熱油泵及加熱器分別自動開啟。導熱油開始循環(huán)對真空罐加熱，通過真空罐內的加熱排管對器身進行輻射加熱，以及通過氣體對流加熱。當罐內溫度以15～20℃/h達到60～65℃（此溫度根據(jù)工藝要求而定）時，預脫水階段結束。

鐵芯和線圈達到一定的溫度時，線圈吸收熱量已明顯下降，大量熱能被熱容量較大的鐵芯吸去。此時打開真空泵，使罐內有一定的真空度，則表面及淺層的水分開始蒸發(fā)。間斷地提高真空度，使蒸發(fā)出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作為傳熱媒介參加熱交換。由于水份蒸發(fā)帶走一部分熱量和罐內壓力下降，會使器身溫度有所下降，此時應有足夠的熱量來補充熱損失，使線圈保持新的熱量平衡，以維持正常的溫升。為了使干燥罐內既具有良好的傳熱條件，又具有理想的負壓蒸發(fā)效果；根據(jù)水在熱真空狀態(tài)下的物理特性，使罐內壓力有一個交變的過程（抽空-保壓-摻氣-保壓-抽空）。

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