靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備的主要特點：

1、先進(jìn)的靜態(tài)混料系統(tǒng)

采用先進(jìn)的靜態(tài)混料技術(shù)，計量泵高壓推料，靜態(tài)混料器連續(xù)混料，推料、靜態(tài)混合、自動澆注連續(xù)運(yùn)行，澆注過程自動化；參與混合的組分量很小，混合后的物料粘度低，邊混邊澆，浸透性、濡濕性好，澆注產(chǎn)品質(zhì)量有保證；混料和澆注過程采用自動化控制，杜絕操作人員發(fā)生誤操作；混合的殘料量很小，有效減少材料損耗和大程度保護(hù)環(huán)境；

2、自動澆注分配系統(tǒng)

采用自動澆注閥，每個澆注口分別與相應(yīng)的模具接駁，觸摸屏現(xiàn)場控制，可通過計量泵自動控制每套模具的澆注量，每批次的澆注量在計算機(jī)統(tǒng)計記錄，方便查詢和追蹤；

3、完善的全真空系統(tǒng)

設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的全部備料、配料、送料和澆注均在真空狀態(tài)下進(jìn)行，有效去除水分和其他氣體雜質(zhì)，確保澆注產(chǎn)品滿足絕緣等級要求。

4、可靠的計量系統(tǒng)

針對靜態(tài)混料澆注設(shè)備，采用超硬耐磨材質(zhì)制造的計量泵進(jìn)行計量，運(yùn)行可靠，動態(tài)計量精度可保證在1%以內(nèi)，使用壽命100萬次以上；在其他類型的澆注設(shè)備上采用高精度的電子稱重系統(tǒng)或高精度的流量計以及進(jìn)口輸料泵等，以實現(xiàn)物料的準(zhǔn)確備料控制。

5、先進(jìn)安全的加熱技術(shù)

用于脫氣處理的混料罐采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，具有安全可靠、控溫精度高、均溫性好、不會產(chǎn)生局部過熱等優(yōu)點。

放置澆注模具的澆注罐采用高可靠性的電熱元件加熱，具有節(jié)能、簡潔、可靠、美觀等優(yōu)點。

6、先進(jìn)可靠的測控系統(tǒng)

主控系統(tǒng)采用計算機(jī)控制技術(shù)，關(guān)鍵工藝以及人工容易發(fā)生誤操作的工序均采用計算機(jī)連鎖控制技術(shù)，工藝修改、工藝曲線記錄、工藝參數(shù)調(diào)整可以很方便的通過計算機(jī)實現(xiàn)，整套設(shè)備計量控制和真空控制均實現(xiàn)自動設(shè)定控制，測控系統(tǒng)的整體性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

7、多種措施確保設(shè)備安全可靠

從設(shè)計源頭就加強(qiáng)質(zhì)量意識，選型配套均為原裝產(chǎn)品。

各單元系統(tǒng)按照模塊式設(shè)計，出廠前均組裝測試合格。

計量、真空、電控等重要系統(tǒng)按照用戶實際工況進(jìn)行模擬運(yùn)行，進(jìn)一步提升系統(tǒng)的適應(yīng)性。

真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、有安全要求的壓力罐體均設(shè)置合理的安全連鎖措施，嚴(yán)格按照國家相關(guān)部門的要求進(jìn)行制造、安裝、檢驗。

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