帶您了解真空澆注設(shè)備澆注過程：

1配料

真空澆注設(shè)備澆注材料采用進口的雙組分環(huán)氧樹脂材料，配料過程分為環(huán)氧樹脂配料和固化劑配料。

環(huán)氧樹脂配料是將環(huán)氧樹脂一定量吸入配料罐(低真空、預混料罐)。攪拌加熱到5O℃時，其流動性達到好的狀態(tài)，按照一定配比加入填料及顏料，保持真空度20～30mbar，當混和料被攪拌均勻，沒有大量泡沫并且溫度處于5O～60℃時，可將料送入環(huán)氧樹脂罐進行薄膜脫氣。

固化劑配料與環(huán)氧樹脂配料過程基本相同，依據(jù)原材料的品牌型號不同，固化劑和填料的比例略有區(qū)別，配料結(jié)束后將混合料送入固化劑罐進行薄膜脫氣。

2脫氣

薄膜脫氣是目前澆注工藝中廣泛采用的一種脫氣方法。脫氣的結(jié)果將決定澆注時氣泡的多少，氣泡越少，澆注質(zhì)量越高。

在環(huán)氧樹脂罐和固化劑罐中都存在有一個傘狀螺旋提升裝置在工作時，該螺旋提升裝置將混合料提升到脫氣傘上，從傘面上向四周流下，此時混合料在傘面上形成極薄材料層。混合料中的氣體在傘面上會以氣泡形式擠到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。過程中，須保持溫度60～65℃范圍內(nèi)，并進行長時間攪拌脫氣。

一般情況下，至少連續(xù)脫氣12h(該時長可根據(jù)材料的多少和季節(jié)的變化進行相應(yīng)調(diào)整)，以盡可能多地脫去材料中的水分和氣體。在脫氣的過程中，通過觀察窗要密切關(guān)注脫氣罐內(nèi)扇面上的混合料的粘度及氣泡的情況。

3澆注前的準備

在真空澆注設(shè)備澆注前，將繞制好的線圈裝入澆注模具后，吊入澆注罐。

模具的一端適當墊高，在模具較低的一端放澆注管口，澆注管121與模具之間墊一層過濾網(wǎng)，用于澆注料的雜質(zhì)過濾。

澆注管道內(nèi)不得有清洗劑等液態(tài)物質(zhì)，在放入繞組前應(yīng)適當加溫，自然去除清洗劑、烘干管道，檢查好澆注罐內(nèi)照明，關(guān)好罐門。打開澆注罐加熱系統(tǒng)，溫度設(shè)定為8O～85℃，對澆注罐內(nèi)的繞組進行加熱，時間8～l0h，澆注前兩小時，打開澆注罐真空泵。

4終混和澆注過程

根據(jù)需要澆注的線圈樹脂定額及數(shù)量計算出所需混合料的重量，適當放寬余量，按照1：1的質(zhì)量比分別向終混罐內(nèi)打人環(huán)氧樹脂料和固化劑料(已配好填料的)，打開終混罐真空泵進行終混攪拌。

終混時間一般控制在30min左右，結(jié)束后靜置10min開始澆注，澆注過程為手動操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2kg／min，具體根據(jù)模具的大小及結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié))。

澆注時間和終混、靜置時間須控制在2h內(nèi)完成，超過時間，混合料的粘度會快速增大，直接影響繞組澆注的質(zhì)量及設(shè)備的安全，澆注過程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度，氣泡和設(shè)備各儀表顯示的溫度。

整個過程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導致混合料的粘度增大，這就需要操作人員進行長期的實際觀察及經(jīng)驗總結(jié)。

澆注完成后，須迅速將澆注件推入固化爐中進行固化，盡量減少在低溫環(huán)境中停留的時間，避免由于模具溫度下降，影響材料在模具內(nèi)的流動性。

5固化和拆模

澆注好的模具須在固化爐內(nèi)按照固化溫度一時間曲線進行加熱固化。過程中，需保證固化爐內(nèi)溫度均勻。

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