真空澆注設(shè)備在澆注過程中沒有調(diào)整不同模具的流量,在整個過程中澆注速度很快,或者在模具轉(zhuǎn)換過程中沒有控制流量。剛開始時,模具中澆注材料的流速太快,導(dǎo)致氣泡被排出。由于澆注過程取決于所經(jīng)歷的操作,因此流速和流速的大小將隨模具和澆注材料的粘度而變化。到目前為止,還沒有自動操作方法,這需要傾倒具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員。
模具設(shè)計不當(dāng)會導(dǎo)致澆口冷卻不良。澆口處注水袋的冷卻不及時,或者注水袋的尺寸不正確或放置不正確。因此,在進(jìn)行模具設(shè)計時,應(yīng)科學(xué)安排澆口的位置,冷卻澆口水箱的位置和大小,以便將澆口的澆注材料補充到型腔中,有些特殊形狀不能完全通過模具上的水箱。水袋,水袋的大小和位置可以在實際操作中進(jìn)行調(diào)整。
當(dāng)澆注溫度過高或數(shù)據(jù)系統(tǒng)的響應(yīng)速度太快時,澆注材料的可用時間會縮短,粘度會增加,氣體無法迅速從材料中逸出,并緩慢地移動到表面。隨后的過程。因此,加入固化劑后,可以適當(dāng)降低系統(tǒng)溫度,操縱數(shù)據(jù)系統(tǒng)的粘度變化,注意溫度變化,并以適當(dāng)?shù)恼扯瓤焖贊沧ⅲ源_保涂料的粘度。倒入模具中的系統(tǒng)變化不大,可以減少孔隙的發(fā)生。
為了做好鑄造設(shè)備鑄模的維護(hù)工作,須謹(jǐn)慎,耐心,服從,切勿盲目。因故障脫模時,應(yīng)粘貼膠帶以方便問題的查詢。打開模具,注意皮帶,檢查模具狀況,并確認(rèn)故障原因。找出問題,然后在拆卸模具之前進(jìn)行模具精加工,清除碎屑等。取出模具時,力應(yīng)均勻。
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